Dlaczego warto zacząć od pomiarów
- Bezpieczeństwo i zgodność – szybkie wykrycie uszkodzeń izolacji, błędów uziemienia, nieskutecznych zabezpieczeń.
- Mniej przestojów – odnajdujemy źródła przegrzewania, złe styki i przeciążenia zanim „wybiją” zabezpieczenia.
- Lepszy komfort i BHP – oświetlenie zgodne z normami to mniejsza męczliwość wzroku, mniej błędów i wyższa wydajność.
- Decyzje oparte na danych – jasne rekomendacje: co naprawić teraz, co zaplanować, co monitorować.
Co mierzymy (i po co)
Pomiary elektryczne
- Ciągłość przewodów ochronnych i połączeń wyrównawczych – pewność, że zabezpieczenia zadziałają.
- Rezystancja izolacji – wczesne wykrycie wilgoci/uszkodzeń przewodów.
- Impedancja pętli zwarcia (Zs) – weryfikacja samoczynnego wyłączenia zasilania.
- Skuteczność RCD – czasy i prądy zadziałania wyłączników różnicowoprądowych.
- Uziemienia – rezystancja i ciągłość układu uziemiającego.
Efekt: twarde dane, które przekładają się na realną selektywność i skuteczność zabezpieczeń.
Termowizja instalacji i budynków
- Rozdzielnice, złącza, tory prądowe, szyny, styki – wykrycie punktów gorących, poluzowanych zacisków, asymetrii obciążenia.
- Kable, silniki, falowniki, PV/BESS – wczesne sygnały przeciążeń i degradacji.
- Przeglądy obudów i przegród – wykrywanie mostków cieplnych i niekontrolowanych strat ciepła.
Efekt: działania prewencyjne zamiast gaszenia pożarów (dosłownie i w przenośni).
Badanie oświetlenia
- Natężenie oświetlenia (lux) na stanowiskach, ciągach komunikacyjnych i strefach pracy.
- Jednorodność i olśnienie – komfort widzenia i zgodność z wymaganiami BHP.
- Mapy pomiarowe i rekomendacje – korekty opraw, źródeł, sterowania (czujniki, harmonogramy).
Efekt: „świeci jak trzeba” – tyle światła, ile potrzeba, tam gdzie potrzeba.
Jak pracujemy – od planu do wyników
- Wywiad i przegląd – obiekt, profile obciążeń, zgłoszone problemy, dokumentacja poprzednich przeglądów.
- Plan pomiarów – zakres, punkty referencyjne, warunki obciążenia (ważne dla termowizji!).
- Pomiary w terenie – certyfikowane przyrządy, procedury, bezpieczeństwo pracy.
- Analiza i priorytety – klasyfikacja usterek (krytyczne / pilne / do zaplanowania).
- Raport i protokoły – wyniki, termogramy z opisami, mapy natężenia, lista zaleceń i kosztorys napraw.
- Działania korygujące – na życzenie: naprawy, regulacje, modernizacje + ponowne pomiary po wdrożeniu.
Co zrobimy dla Ciebie (EL-PROTEKT)
- Kompletny pakiet pomiarów: ochronne, izolacja, Zs, RCD, uziemienia + termowizja i badanie oświetlenia.
- Protokoły i dokumentacja do odbiorów, audytów i wewnętrznych procedur BHP.
- Rekomendacje „co, kiedy i za ile” – lista napraw, modernizacji i regulacji w kolejności opłacalności/ryzyka.
- Szybkie naprawy: dokręcenia, wymiany osprzętu, korekty zabezpieczeń i równoważenie faz.
- Integracje i optymalizacja: jeśli masz PV/BESS/HVAC – sprawdzimy wpływ na selektywność i profile obciążenia.
- Wsparcie cykliczne: harmonogram przeglądów (np. roczne/kilkuroczne) i monitoring usterek.
Chcesz zacząć? Prześlij ostatnie protokoły, schemat jednokreskowy i listę objawów (co, kiedy „wybija”, gdzie jest ciemno) – przygotujemy plan pomiarów i wycenę.
Case study (firma produkcyjna): częste wyzwalanie zabezpieczeń i przestoje
Sytuacja
Hala montażu z linią testów obciążeniowych. Przestoje 2–3 razy w tygodniu: wyzwalanie RCD i nadprądowych, lokalne przygasanie oświetlenia.
Diagnostyka EL-PROTEKT
- Pomiary Zs i przegląd selektywności – kolizje charakterystyk B/C, brak selektywności RCD (typy mieszane).
- Termowizja rozdzielnicy głównej – przegrzewający się zacisk na szynie N; lokalne „hot-spoty” na wyłączniku liniowym.
- Pomiary oświetlenia – spadki natężenia przy starcie dużych odbiorów; brak strefowania opraw.
Działania
- Wymiana i selektywne stopniowanie zabezpieczeń (charakterystyki, prądy znamionowe, typy RCD).
- Dokręcenie i wymiana zacisków + korekta przekrojów na dwóch odcinkach linii.
- Równoważenie faz i miękki start w jednym stanowisku testowym.
- Przeprojektowanie sterowania oświetleniem (strefy + bufor zasilania wybranych opraw).
Efekt po 8 tygodniach
- Spadek incydentów z ~10/mies. do 1/mies.
- 0 nieplanowanych przestojów linii testów w kolejnym miesiącu.
- Stabilne oświetlenie, lepsza ergonomia stanowisk.
(Efekty zależą od stanu instalacji i profilu obciążeń – każdorazowo potwierdzamy je pomiarami po wdrożeniu).
FAQ
Jak często robić pomiary?
Regularnie, zgodnie z wymaganiami dla typu obiektu i procedurami BHP – najczęściej w odstępie 1–5 lat oraz po każdej modernizacji. Termowizję rozdzielnic warto robić cyklicznie pod obciążeniem (np. sezonowo).
Czy termowizja „musi” być pod obciążeniem?
Tak – wtedy widać realne różnice temperatur i przeciążenia. Ustalamy okno pomiarowe tak, by odzwierciedlało typową pracę.
Co jeśli wyniki wyjdą „na granicy”?
Otrzymasz zalecenia: od szybkich korekt (dokręcenia, wymiany) po działania planowe (modernizacja zabezpieczeń, zmiana przekrojów, dodatkowe obwody).
Czy możemy sprawdzić oświetlenie biur i produkcji „za jednym zamachem”?
Tak – przygotujemy mapę pomiarową dla różnych stref i listę korekt (zmiana opraw, dołożenie punktów, sterowanie).
Następny krok
Zadbaj o serce instalacji zanim pojawi się kosztowny przestój.
Napisz do nas – przygotujemy zakres pomiarów, wycenę i termin. Po badaniu dostaniesz czytelny raport + plan działań, a jeśli chcesz, także realizację napraw i re-pomiary.
